《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”ღ★✿★，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破ღ★✿★，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点ღ★✿★，提高国际分工层次和话语权ღ★✿★。这一战略目标的提出ღ★✿★，是由数控机床和基础制造装备产业的战略特征以及发展阶段特征所决定的ღ★✿★，我们应认真学习领会ღ★✿★，深入贯彻落实ღ★✿★。

　　数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”ღ★✿★，一个国家的机床行业技术水平和产品质量ღ★✿★，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志ღ★✿★，“中国制造”2025将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一ღ★✿★，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用ღ★✿★：数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点ღ★✿★，是基础制造能力构成的核心ღ★✿★，唯有拥有坚实的基础制造能力ღ★✿★，才有可能生产出先进的装备产品ღ★✿★，从而实现高价值产品的生产ღ★✿★。

　　在国防安全方面ღ★✿★，数控机床和基础制造装备对制造先进的国防装备具有超越经济价值的战略地ღ★✿★。现代国防装备中许多关键零部件的材料ღ★✿★、结构ღ★✿★、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度ღ★✿★，用普通加工设备和传统加工工艺无法达到要求ღ★✿★，必须采用多轴联动ღ★✿★、高速ღ★✿★、高精度的数控机床才能满足加工要求ღ★✿★。即使在全球一体化的今天神乃麻美ღ★✿★，发达国家仍对我国采取技术封锁与限制动力头ღ★✿★。在产业安全方面ღ★✿★，随着国内制造业升级速度加快ღ★✿★，以装备制造业为代表的高技术含量高附加值产业与发达国家竞争加剧ღ★✿★，工程机械ღ★✿★、电气机械ღ★✿★、交通运输装备正处于打入国际高端市场的攻坚期ღ★✿★，而国内机床产品在加工精度ღ★✿★、可靠性ღ★✿★、效率ღ★✿★、自动化ღ★✿★、智能化和环保等方面还存在一定差距ღ★✿★，进而导致产业整体竞争力不强ღ★✿★。

　　当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势ღ★✿★，多个行业都将进行大范围神乃麻美ღ★✿★、深层次的结构调整和升级改造ღ★✿★，对于高质量ღ★✿★、高技术水平机床产品需求迫切利来国标w66ღ★✿★，总体上来说ღ★✿★，中高档数控机床市场需求上升较快ღ★✿★，用户需要更多高速ღ★✿★、高精度ღ★✿★、复合ღ★✿★、柔性ღ★✿★、多轴联动ღ★✿★、智能ღ★✿★、高刚度ღ★✿★、大功率的数控机床ღ★✿★。例如ღ★✿★，汽车行业表现出生产大批量ღ★✿★、多品种ღ★✿★、车型更新快的发展趋势ღ★✿★，新能源汽车发展加速ღ★✿★，从而要求加工设备朝着精密ღ★✿★、高效ღ★✿★、智能化方向不断发展ღ★✿★。在航空航天产业领域ღ★✿★，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展ღ★✿★，新一代飞机朝着轻质化ღ★✿★、高可靠性ღ★✿★、长寿命ღ★✿★、高隐身性ღ★✿★、多构型ღ★✿★、快速响应及低成本制造等方向发展ღ★✿★，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载ღ★✿★，航空制造装备朝着自动化ღ★✿★、柔性化ღ★✿★、数字化和智能化等方向发展ღ★✿★。例如ღ★✿★，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中ღ★✿★，发动机叶片ღ★✿★、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化ღ★✿★、型面复杂化ღ★✿★、结构轻量化和制造精密化发展ღ★✿★，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用ღ★✿★，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工ღ★✿★，对大扭矩ღ★✿★、高精度数控机床提出新的更高要求神乃麻美ღ★✿★。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备ღ★✿★，这种用无固定基座ღ★✿★、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计ღ★✿★、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战ღ★✿★。

　　新一轮科技革命所包含的智能制造ღ★✿★、能源互联网以及新一代信息技术创新等要素为中国装备制造业技术突破提供牵引动力ღ★✿★，也为装备制造业ღ★✿★，特别高端装备制造业提供巨量市场ღ★✿★，机床行业是信息技术和工业技术重要的交汇点ღ★✿★，行业本身对于新技术具有较强的敏感度ღ★✿★，也是新兴技术扩散的主要源泉ღ★✿★。在新技术革命浪潮的推动下ღ★✿★，机床行业集成创新趋势明显ღ★✿★，世界领先企业加快推进新技术向机床产业融合ღ★✿★，网络化技术和智能化技术加快向机床产品集成应用ღ★✿★，越来越多的国际著名机床零部件企业和整机企业正加快推进新技术在数控机床的集成应用ღ★✿★。

　　进入后危机时代ღ★✿★，发达经济体纷纷重视本国实体经济的发展:或不断推动新兴技术融合发展ღ★✿★，促进工业技术的高端化ღ★✿★；或通过重构产业链条ღ★✿★，让更多的高附加值生产制造环节和匹配的岗位回归到本土ღ★✿★。美国先后提出实施《先进制造伙伴关系计划》ღ★✿★、《先进制造业国家战略计划》等发展先进制造业及技术ღ★✿★；德国提出了工业4.0的发展蓝图ღ★✿★，致力于以CPS为核心ღ★✿★、智慧工厂为载体ღ★✿★，发展德国工业4.0ღ★✿★，并将其定位为新一轮工业革命的技术平台ღ★✿★；日本公布了产业结构蓝图ღ★✿★，确定10个尖端技术领域ღ★✿★，并以此为依托强化国内制造业ღ★✿★；英国ღ★✿★、韩国ღ★✿★、印度ღ★✿★、中国台湾等地区亦提出积极的战略和政策ღ★✿★，推动新兴技术在数控机床等装备产业领域加快融合ღ★✿★。机床工业一直以来都是主要国家和领先企业重要的战略布局点ღ★✿★，未来制造业格局变化调整ღ★✿★，尤其对于全球汽车ღ★✿★、航空航天ღ★✿★、高端装备制造业等高战略度行业ღ★✿★，机床行业是重要的战略支点ღ★✿★，对于未来竞争力杠杆起到重要的影响作用ღ★✿★，我国应加强对机床行业的重视程度ღ★✿★，提前布局关键战略领域ღ★✿★，为制造业全球竞争争取有利地位ღ★✿★。

　　在航空领域ღ★✿★，自主研制了800MN大型模锻压机ღ★✿★、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备ღ★✿★，填补了国内航空领域大型关重件整体成形技术空白ღ★✿★，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障ღ★✿★。其中ღ★✿★，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形ღ★✿★，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件ღ★✿★，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境ღ★✿★。

　　在汽车制造领域ღ★✿★，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中ღ★✿★，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单ღ★✿★，得到了国际同行的认可和尊重ღ★✿★。目前ღ★✿★，汽车覆盖件冲压线%ღ★✿★，全球市场占有率已超过30%ღ★✿★，有力地推动了国产汽车装备自主化ღ★✿★。

　　在发电设备领域ღ★✿★，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产ღ★✿★；大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件ღ★✿★，形成了大型转子的批量化生产能力ღ★✿★；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床ღ★✿★、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床ღ★✿★、超重型数控落地铣镗床ღ★✿★、超重型数控卧式镗车床ღ★✿★、专用数控轴向轮槽铣床等ღ★✿★，解决了核电压力容器和吊篮ღ★✿★、热交换器ღ★✿★、汽轮机缸体ღ★✿★、发电机转子等加工难题ღ★✿★，已在多台核电装备上装机应用ღ★✿★。

　　首先ღ★✿★，中高档装备水平迅速提升ღ★✿★。目前ღ★✿★，大型汽车覆盖件自动冲压线多类设备已达到国际领先水平ღ★✿★，完全可实现进口替代ღ★✿★。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平ღ★✿★，具备替代进口产品的水平利来国标w66ღ★✿★。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术ღ★✿★。高速ღ★✿★、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发ღ★✿★，但在功能性能神乃麻美ღ★✿★、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距ღ★✿★。其次ღ★✿★，数控系统梯次前移ღ★✿★。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了长足的进步ღ★✿★，2010年以来ღ★✿★，已累计在航空航天ღ★✿★、能源ღ★✿★、船舶ღ★✿★、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高档数控系统配套应用ღ★✿★，实现了进口替代ღ★✿★。多通道ღ★✿★、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断ღ★✿★，主要技术指标已基本达到国际主流高档数控系统的水平ღ★✿★，实现了为多种高速ღ★✿★、精密数控机床配套ღ★✿★。高档数控系统在重点军工企业实现小批量应用ღ★✿★。开发的标准型数控系统实现了批量生产ღ★✿★，国内市场占有率从10%提高到25%ღ★✿★。形成了数家产业化生产基地ღ★✿★，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力ღ★✿★，产量位居世界第二ღ★✿★。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力ღ★✿★，并实现了数控系统批量出口ღ★✿★，2010-2014年累计出口各类数控系统9600余套ღ★✿★，其中五轴联动数控系统近700套ღ★✿★。最后ღ★✿★，功能部件产品质量水平稳步提高ღ★✿★，品种系列不断完善ღ★✿★。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套ღ★✿★；工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力ღ★✿★。数控系统ღ★✿★、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套ღ★✿★，有助于形成完整的产业链ღ★✿★，推动机床产业的结构调整ღ★✿★。

　　近年来利来国标娱乐w66ღ★✿★，ღ★✿★，机床制造基础和共性技术研究不断加强ღ★✿★，产品开发与技术研究同步推进ღ★✿★。机床产品的可靠性设计与性能试验技术ღ★✿★、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升ღ★✿★。数字化设计技术研究成果在高精度数控坐标镗床ღ★✿★、立式加工中心等产品设计上进行实际应用ღ★✿★；多误差实时动态综合补偿和嵌入式数控系统误差补偿等软硬件系统在多个企业ღ★✿★、多个产品上进行了示范应用ღ★✿★，使数控机床精度得到了明显提升ღ★✿★。

　　我国机床行业在世界机床工业体系和全球机床市场中占有重要地位ღ★✿★，但目前仍然不能算作机床强国ღ★✿★。与世界机床强国相比ღ★✿★，我国机床行业仍具有一定差距ღ★✿★，尤其表现在中高档机床竞争力不强ღ★✿★。此外ღ★✿★，受到国内外复杂经济形势的影响ღ★✿★，我国机床行业发展回归新常态ღ★✿★，产业向中高端转型升级的要求迫切ღ★✿★。

　　据咨询机构Gardener统计ღ★✿★，在世界机床消费市场上ღ★✿★，2014年我国机床出口额33亿美元ღ★✿★，仅占世界机床消费总额不足5%ღ★✿★；而日本和德国均占比10%以上ღ★✿★。与此同时利来国标w66ღ★✿★，国内急需的高中档数控机床有相当部分依赖进口ღ★✿★，如汽车领域进口装备占比超过40%ღ★✿★。

　　国产功能部件无论从品种ღ★✿★、数量ღ★✿★、档次上都不能满足主机配套要求ღ★✿★，国产中档配套功能部件市场占有率仍有待提升ღ★✿★；高档产品较大程度上依靠进口专用机床ღ★✿★，ღ★✿★。配套功能部件产业竞争力有待快速提升ღ★✿★。

　　数控机床从样机研制到实际生产应用ღ★✿★，需要在制造工艺利来国标w66利来国标w66ღ★✿★、可靠性和精度保持性ღ★✿★、工程化等方面经过大量的试验验证ღ★✿★，不断改进ღ★✿★，同时还需用户提供工艺验证ღ★✿★。而在工艺验证和应用示范也是我国数控机床产业发展的一个短板ღ★✿★。

　　全球机床生产和消费持续呈现萎缩态势ღ★✿★。根据美国Gardner公司公布的数据ღ★✿★，2014年全球机床消费金额为753亿美元利来国标娱乐w66官网ღ★✿★，ღ★✿★，较2013年仅增长0.3%ღ★✿★，全球机床生产连续三年下滑ღ★✿★，2014年全球机床产值为812亿美元ღ★✿★，较2014年下滑3.1%ღ★✿★，中国数控机床行业也持续承压运行ღ★✿★，整体处于下行区间ღ★✿★。2014年ღ★✿★，国内金属加工机床产量同比下降2%ღ★✿★，其中ღ★✿★，金切机床产量同比下降1.7%ღ★✿★，金属成形机床产量同比下降3.3%ღ★✿★。与此同时ღ★✿★，国内市场对于进口机床的需求不降反升ღ★✿★，2014年ღ★✿★，机床工具进口总额177.8亿美元ღ★✿★，同比增加10.8%ღ★✿★，其中ღ★✿★，金属加工机床进口额108.3亿美元ღ★✿★，同比增加7.6%ღ★✿★，这说明国内机床行业难以满足企业高端需求ღ★✿★，国内机床行业承受着周期性压力和结构性压力的双重叠加利来ღ★✿★，ღ★✿★，亟待寻找新的发展突破口ღ★✿★。

　　以提升国产数控机床和基础制造装备自主创新能力和市场竞争能力为基础ღ★✿★，推动优势资源聚焦于航空航天和汽车两大领域ღ★✿★，集中于核心装备ღ★✿★、关键技术ღ★✿★，重点解决研制装备的性能可靠性ღ★✿★、稳定性ღ★✿★、成套性等关键技术的瓶颈问题ღ★✿★。

　　加大投入用户需求有代表性ღ★✿★、能集中验证机床和基础制造装备关键技术和核心装备的应用验证和应用示范基地建设ღ★✿★，有选择性地支持市场导向性强的产品成套性ღ★✿★、高柔性和智能化项目ღ★✿★，重点解决装备的高效性和智能化

　　加快发展国家战略发展需求数控机床和基础制造装备ღ★✿★，进一步集中于国家重点工程的核心装备ღ★✿★，研制重大产品ღ★✿★、突破关键技术ღ★✿★。努力提升数控装备的技术水平五金制造ღ★✿★。ღ★✿★，打破国家战略装备依赖进口的制约神乃麻美ღ★✿★。

　　鼓励和支持数控机床和基础制造装备主机ღ★✿★、数控系统和功能部件等产业链关联单位组建长期稳定的战略合作伙伴关系ღ★✿★，建立数控系统ღ★✿★、功能部件与机床企业长期的配套关系ღ★✿★，打造完整数控机床和基础制造装备配套产业链利来国标w66ღ★✿★。